耐酸堿化工泵機械密封漏水的6個原因
- 2024-08-20
- 發布人： 杰凱流體
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耐酸堿化工泵(beng)機(ji)械密(mi)封(feng)(feng)處滲漏水的可能就(jiu)是機(ji)封(feng)(feng)的動、靜環(huan)平面磨損，而(er)造成機(ji)封(feng)(feng)的動、靜環(huan)平面磨損的原因有以下(xia)6個(ge)方面(mian)：
1.化工泵(beng)裝配問題
可能(neng)在(zai)安(an)裝(zhuang)泵(beng)蓋時(shi)沒有(you)裝(zhuang)平，造成軸與泵(beng)蓋不(bu)垂直(zhi)造成動靜平面不(bu)能(neng)吻合，開(kai)機時(shi)間(jian)不(bu)長，造成單邊磨損而滲水。
處(chu)理辦法：拆(chai)除(chu)重(zhong)裝(zhuang)，檢查泵蓋是否(fou)裝(zhuang)平。
2.安(an)裝(zhuang)過緊
觀(guan)察機械密封的動靜(jing)環(huan)平(ping)面，若有嚴重(zhong)燒(shao)焦，平(ping)面發黑很(hen)深的痕跡，密封橡膠變(bian)硬(ying)或(huo)失去彈性等(deng)現(xian)象，這(zhe)都(dou)是由(you)于安裝過(guo)緊造成的。
處理辦(ban)法：調整安裝(zhuang)(zhuang)高(gao)度，葉輪安裝(zhuang)(zhuang)后，用螺絲(si)刀拔動彈(dan)簧，彈(dan)簧有(you)較強的(de)張力，松開后即(ji)復位，有(you)2-4MM的(de)移動距(ju)離即可。
3.安裝過松(song)
觀察(cha)機封動、靜環平面(mian)(mian)，其表面(mian)(mian)有一層很薄的水(shui)垢(gou)(能夠擦去)，且表面(mian)基本無(wu)磨損，這是彈簧(huang)失去彈性及裝配不良造(zao)成的(de)，或是由電機軸(zhou)向竄動造(zao)成的(de)。
4.水質差含顆粒
由(you)于水(shui)質(zhi)差，含有小(xiao)顆(ke)粒及介(jie)質(zhi)中(zhong)鹽(yan)酸鹽(yan)含量高，形成磨料磨損機(ji)封的平面或拉傷(shang)表面產(chan)生溝槽、環溝等現(xian)象。
處理辦法：改進水壓或介質，更換機封。
5.缺水運行造成干磨損壞
這種現象(xiang)多(duo)見于底(di)閥式安裝(zhuang)形式進口(kou)處負(fu)壓，進水管有空(kong)氣，耐(nai)酸(suan)堿化工(gong)泵泵腔內(nei)有(you)空氣，泵開(kai)(kai)機后，機封的磨擦高(gao)速運轉時(shi)產生高(gao)溫(wen)，無法得到冷卻，檢查機封，彈簧(huang)張力正常，摩擦面燒焦發(fa)黑，橡膠變硬開(kai)(kai)裂。
處理辦法(fa)：排盡管道(dao)及耐酸堿泵(beng)泵腔內(nei)空氣或更(geng)換(huan)機械密封(feng)。
6.氣(qi)蝕
氣蝕主要(yao)產生于(yu)熱水(shui)(shui)泵。由于(yu)介質是熱水(shui)(shui)，水(shui)(shui)溫(wen)過(guo)高(gao)產生蒸汽，管道內(nei)(nei)的(de)汽體進入泵腔內(nei)(nei)高(gao)處，這(zhe)部分的(de)汽體無法排除，從而造成缺水(shui)(shui)運(yun)行，機封干(gan)磨(mo)失效。
處(chu)理方法：氣蝕裝(zhuang)自動排氣閥(fa)，更(geng)換機(ji)封。
-THE END-
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