耐腐蝕泵機械密封常見滲漏現象及對策
- 2024-11-27
- 發布人： 杰凱流體
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一.周(zhou)期性(xing)滲(shen)漏。
1.耐腐蝕泵轉(zhuan)子軸(zhou)向竄動大(da)，輔助密封和軸(zhou)過盈大(da)，動環(huan)不(bu)能在軸(zhou)上靈活移(yi)動。耐腐蝕(shi)泵翻轉(zhuan)、靜環(huan)磨損后，無(wu)法補償位移(yi)。
對(dui)策:化工泵(beng)裝(zhuang)配機械(xie)密封(feng)(feng)時(shi)，軸的軸向(xiang)運動量應小于(yu)0.1毫米，輔助密封(feng)(feng)和軸的過盈量應適中。在(zai)保證徑(jing)向(xiang)密封(feng)(feng)的同時(shi)，動環(huan)裝(zhuang)配后(hou)可以在(zai)軸上靈活移動(動環(huan)壓向(xiang)彈簧可以自由彈回(hui))。
2.密封面(mian)潤滑(hua)油不足導致(zhi)密封端面(mian)干摩(mo)擦或拉毛。
對策(ce):油室潤滑油面高(gao)度應(ying)高(gao)于動靜環密封面。
3.轉子(zi)周期(qi)性(xing)振動。原因是定(ding)子(zi)與(yu)上(shang)下端蓋不(bu)平(ping)衡，葉輪(lun)與(yu)主軸(zhou)不(bu)平(ping)衡，汽蝕或軸(zhou)承(cheng)損壞，會(hui)縮(suo)短密封壽命，造成(cheng)泄漏。
對策:上述問題可以根據維護(hu)標準(zhun)進(jin)行糾正。
二.壓力引(yin)起(qi)的泄漏(lou)。
1.由于耐腐蝕泵彈簧比壓(ya)(ya)力(li)和總比壓(ya)(ya)設(she)計(ji)過(guo)大(da)(da)，密(mi)(mi)(mi)封腔內壓(ya)(ya)力(li)超過(guo)3MPa，密(mi)(mi)(mi)封端(duan)面比壓(ya)(ya)過(guo)大(da)(da)，液膜難以形成(cheng)，密(mi)(mi)(mi)封端(duan)面磨(mo)損(sun)嚴(yan)重(zhong)，發熱量增(zeng)加，導致密(mi)(mi)(mi)封面熱變形。
對策:組裝(zhuang)機封時，彈簧壓(ya)縮須按規定進行，不得過大(da)或過小。高壓(ya)條(tiao)件下的機械密封應采取措(cuo)施。為了使端面受力(li)合理(li)，盡量減少變形，可(ke)以采用(yong)硬質合金、陶瓷等耐壓(ya)強(qiang)度(du)高的材料，加強(qiang)冷(leng)卻潤滑措(cuo)施。
2.真空運(yun)行造(zao)成(cheng)的耐(nai)腐蝕(shi)化工泵機械(xie)密封(feng)泄(xie)漏(lou)耐腐蝕泵在啟停過程中，由于(yu)化(hua)工泵(beng)進口堵(du)塞，泵送介質中含有氣體，可(ke)能會造成(cheng)密(mi)封(feng)腔(qiang)內(nei)的負(fu)壓(ya)。如(ru)果密(mi)封(feng)腔(qiang)內(nei)有負(fu)壓(ya)，會造成(cheng)密(mi)封(feng)端(duan)面干摩擦，內(nei)置機械密(mi)封(feng)會造成(cheng)漏氣(水)。真空(kong)密(mi)封(feng)和正壓(ya)密(mi)封(feng)的區別在于密(mi)封(feng)對(dui)象的方向性(xing)差(cha)異，機械密(mi)封(feng)也有適應性(xing)。
對策:采用雙端機械(xie)密(mi)封，有助(zhu)于改善潤滑條件和密(mi)封性(xing)能。
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