耐酸堿立式離心泵機封漏液的原因
- 2025-04-26
- 發布人： 杰凱流體
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耐(nai)酸(suan)堿(jian)立式離心泵機封漏(lou)液的原因(yin)：
1.主(zhu)要原因是靜環室內孔(kong)加工尺寸(cun)誤差(cha)大，表面毛糙(cao)。表現(xian)的現(xian)象為從(cong)軸向噴水，靜環與內孔(kong)之間存在(zai)間隙，或者(zhe)內孔(kong)粗(cu)糙(cao)，靜環跟轉(zhuan)，橡膠磨損。
處理辦法：更換耐酸堿泵泵蓋。或用生料帶纏繞靜環外圈(quan)，或加(jia)密封膠作應急處理。
2.電機軸(zhou)頸(jing)加工(gong)精度差(cha)、尺寸(cun)小、粗糙及軸(zhou)頸(jing)銹蝕。
主要(yao)原(yuan)因是電(dian)(dian)機的軸(zhou)頸（放動環處(chu)）加(jia)工尺寸小，或者由(you)于介質(zhi)帶腐(fu)蝕(shi)性腐(fu)蝕(shi)泵軸(zhou)，以及由(you)于長時間(jian)停用(yong)，水作(zuo)為介質(zhi)，鋼軸(zhou)與鑄件葉輪、泵蓋的電(dian)(dian)極電(dian)(dian)位不同，形成原(yuan)電(dian)(dian)池(chi)反應，造(zao)成軸(zhou)頸腐(fu)蝕(shi)。表現的現象(xiang)是腐(fu)蝕(shi)的表面斑斑點點。
處(chu)理辦法(fa)：銹蝕(shi)表面(mian)用(yong)砂(sha)紙打(da)光，用(yong)生(sheng)料(liao)帶纏繞后(hou)，放入動環作應急(ji)處(chu)理，比較好的方法(fa)是換軸，或軸鑲套后(hou)加工(gong)恢復到原軸的尺寸。
3.耐酸堿立式離心泵泵體內(nei)未加(jia)儲(chu)液或儲(chu)液不足。
4.吸(xi)入管路漏(lou)氣:：消(xiao)除管路漏氣現象，在允(yun)許(xu)吸程范圍內檢查方法泵啟動4-5分(fen)鐘水還未吸(xi)上來請用耳朵(duo)貼(tie)近進口管道疑(yi)是漏(lou)氣的地方(fang)聽(ting)有無吸(xi)氣的聲音，或者在(zai)疑(yi)是漏(lou)氣的地方(fang)涂層白乳膠等方(fang)法進行(xing)修(xiu)補。
5.耐酸堿立(li)式(shi)泵吸(xi)程過高或吸(xi)入(ru)管路太長：降低吸(xi)程或縮(suo)短管路。
6.出口管路安裝不正確(que)彎頭(tou)太多：管道成N字型的管道(dao)太多建議在比(bi)較高點安裝自動排氣閥。
7.離(li)心泵(beng)泵(beng)體里面或者(zhe)進口管道濾網遭雜物石頭堵塞：檢查清理(li)掉堵塞物。
8.機械密封(feng)泄漏過(guo)大：修理或更換(huan) 。
9.葉(xie)輪損壞(huai)或者磨損：更換(huan)新(xin)葉(xie)輪。
10.立式離(li)心泵(beng)回流孔(kong)遭堵(du)塞導致(zhi)汽水無法分離(li)：檢查清理(li)掉(diao)。
11.三相(xiang)電機接線(xian)接反：互換其(qi)中兩相(xiang)。
12.電(dian)壓(ya)過低(di)：調(diao)整電(dian)壓(ya)。
-THE END-
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